產(chǎn)品名稱：硅酮膠催化劑

別名：硅酮膠催化劑

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• 硅酮膠催化劑簡介

有機硅建筑密封膠（俗稱硅酮膠，下同）作為有機硅高分子材料的重要組成部份，它在室溫下無需加熱，光照或其他條件即可固化變?yōu)閺椥韵鹉z，使用非常方便，除具有一般有機硅材料的耐高低溫、耐氣候老化、高電絕緣等優(yōu)異特性外，還具有對各類基材的粘結(jié)性好、抗變位能力強等特點，已發(fā)展成為現(xiàn)代建筑裝飾的重要密封材料，用戶可以根據(jù)不同用途選擇相應類型的產(chǎn)品。

歐美發(fā)達國家在上世紀五十年代初就開發(fā)了雙組份硅酮密封膠產(chǎn)品用于建筑業(yè)，六十年代初有高性能單組份硅酮建筑密封膠出售，七十年代硅酮結(jié)構(gòu)密封膠首次用于全隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)粘接裝配工程，到現(xiàn)在已實際投入使用超過40年，使用效果良好。在硅酮膠發(fā)展的同期，世界上還開發(fā)了其他幾種性能較好的密封膠，主要有聚硫、聚氨酯、丙烯酸型、丁基型等產(chǎn)品，但從綜合性能比較而言，硅酮密封膠優(yōu)秀，使其成為玻璃幕墻中使用的結(jié)構(gòu)、耐候密封膠品種。從使用量來看，國外由于硅酮密封膠售價要高于其他產(chǎn)品，故僅占有密封膠使用量的三分之一左右，但已出現(xiàn)逐步取代其他密封膠的趨勢，或者用普通的有機材料對有機硅高分子進行改性制備具有相似性能并且成本較低的密封膠品種。國內(nèi)的情況則與之相反，除丙烯酸類密封膠價格比較低、使用量較大外，聚硫和硅酮價格接近，聚氨酯的價格反而比硅酮高，使得硅酮密封膠占據(jù)的市場份額超過了70%。

有機硅結(jié)構(gòu)密封膠在建筑裝飾行業(yè)俗稱為硅酮結(jié)構(gòu)膠，作為室溫固化（RTV）硅橡膠中的重要組成部分，在室溫下無需加熱，光照或其他特殊條件即可固化為彈性體，使用十分方便，按固化方式它又分為單組分（RTV-1）和雙組分（RTV-2）兩大類，其中RTV-1主要用于小型幕墻和現(xiàn)場施工，RTV-2主要用于大型幕墻施工。硅酮結(jié)構(gòu)膠除了具有有機硅材料的耐高低溫，耐氣候老化以及耐臭氧等顯著特點外，還具有對多種基材的粘接性好，抗位移能力強等特點，成為隱框幕墻關鍵的也是的結(jié)構(gòu)粘接密封材料，既具有使建筑內(nèi)部與外界完全隔開的密封性能，同時又將玻璃等裝飾板片牢固地粘接在與建筑物連為一體的金屬骨架上，將玻璃等承受的永久荷載（自重）、風荷載、熱變形、地震作用等傳遞到骨架及建筑主體結(jié)構(gòu)，由于硅酮結(jié)構(gòu)膠本身具有很好的彈性變形能力，使得建筑物主體與裝飾玻璃板片間形成彈性連接，大大減少了地震和颶風等自然災害的破壞程度，這是隱框幕墻具有的非常顯著的優(yōu)點。

目前市場上常見的有機硅密封膠主要有脫醋酸型、脫酮肟型(硅酮型)、脫醇型等。由于脫醋酸型密封膠氣味大，有腐蝕性，脫醇型硫化速度慢，保存性和粘結(jié)性較差，因此脫酮肟型密封膠的用量逐步增加。硅酮密封膠作為玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻的關鍵粘結(jié)密封材料，我國長期依賴進口。國外的硅酮密封膠生產(chǎn)和應用已達到較高水平，全世界的市場基本上被美國Dow Corning、GE、德國Wacker、法國RP、日本信越等幾大公司壟斷，Dow Corning和GE公司的產(chǎn)品占據(jù)了國內(nèi)主要市場。我國硅酮建筑密封膠的研制工作始于1960年代，但進展十分緩慢，直到1980年代也沒有工業(yè)化的產(chǎn)品投放市場。1990年代以來，發(fā)展速度明顯加快，酸性硅酮密封膠的國產(chǎn)產(chǎn)品已經(jīng)占據(jù)了國內(nèi)超過50%的市場，還在進一步發(fā)展壯大。中性硅酮密封膠系列產(chǎn)品的開發(fā)工作也正在進行中，有一些產(chǎn)品已經(jīng)投放市場發(fā)展國產(chǎn)硅酮膠，將使我國的硅酮膠制造業(yè)實現(xiàn)實質(zhì)性的飛躍，迅速縮短與國外先進水平之間的差距，改變國外產(chǎn)品壟斷國內(nèi)市場的局面，經(jīng)濟效益和社會效益將十分顯著。目前國內(nèi)已有廣州白云粘膠廠、杭州之江有機硅化工有限公司、鄭州中原應用技術研究所等單位通過了硅酮建筑密封膠的生產(chǎn)認定。

單組分硅酮建筑密封膠是以羥基封端的聚二甲基硅氧烷作基礎膠料，酮肟基硅烷作交聯(lián)劑，在無水的條件下與增塑劑、填料、催化劑、粘結(jié)促進劑、硫化促進劑等混合均勻，灌裝在密封容器中，使用時從容器中擠出，接觸大氣中的濕氣后，硫化成性能優(yōu)異的彈性體?；A膠料是羥基硅油(107)，粘度為1000～100000mPa·s(25℃)。粘度過低，密封膠硫化后硬度高,彈性差;而粘度過高，加工性能差。由于Si-O鍵具有很高的鍵能(442 kJ/mol)，以及聚合物鏈的高度卷曲性，硫化后的橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫性能交聯(lián)劑是有機硅密封膠的主要助劑，它能使線型聚硅氧烷交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體。它是含有2個以上可水解基團的有機硅烷，常用的交聯(lián)劑有CH3Si(O-N=CMe2) 3、CH2=CH3Si(O-N=CMe2) 3、CH3 Si(O-N=CMeEt)3等。交聯(lián)劑的組成、用量、加料方式影響膠料的硫化速度、施工性能和力學性能。

增塑劑可以降低密封膠的硬度和模量，提高伸長率，改善未硫化密封膠的粘度和擠出性能。一般選用三甲基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷(硅油201)作為增塑劑，粘度為 50～ 1000 mPa·s(25℃)。

硅橡膠具有非結(jié)晶性結(jié)構(gòu)，鏈間相互作用力弱,未經(jīng)補強的硫化膠強度很差，無實用價值。配方中必須加入一定量的填料。白炭黑是硅橡膠理想的補強填料，用環(huán)硅氧烷或硅氮烷處理過的白炭黑不但可以減少填料的含水率，而且還能提高其相容性，使填料更易分散，在混合和存放過程中也不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化，并且使膠料具有觸變性，能用于垂直接縫的粘結(jié)密封。加入表面處理過的碳酸鈣可改善硫化膠的伸長率和抗撕裂性，并能降低成本。催化劑用于加快密封膠的硫化速度，使其在室溫下很快硫化成彈性體。還可加入硫化促進劑來提高密封膠的硫化速度，加入粘結(jié)促進劑可提高密封膠對普通基材的粘結(jié)性，加入防老劑可提高密封膠的耐候性。

常用的催化劑是有機錫催化劑，如二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫等。但是這些常規(guī)有機錫催化劑在許多應用上不環(huán)保，特別是產(chǎn)品出口到歐美，不滿足環(huán)保要求，可選用環(huán)保催化劑NT CAT SI220來代替二月桂酸二丁基錫，催化效果良好且環(huán)保。

• 硅酮膠催化劑目錄

NT CAT SI220 是一種環(huán)保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，可用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠，特別適用于MS膠。

NT CAT E-14? 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、MS密封膠和室溫固化有機硅體系；

NT CAT E-15? 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

NT CAT E-16? 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

NT CAT E-128? 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

NT CAT E-129? 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩(wěn)定性較強；

NT CAT E-138? 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

NT CAT E-154? 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

NT CAT E-159? 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

NT CAT MB20? 凝膠型催化劑，可用于替代軟質(zhì)塊狀泡沫、高密度軟質(zhì)泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質(zhì)泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

NT CAT T-12? 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結(jié)構(gòu)泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

NT CAT T-125? 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩(wěn)定性，適用于硬質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。

儲運：

應密封保存，儲存于干燥陰涼通風倉庫內(nèi)

包裝：

200KG/桶 貯存：建議存儲在干燥和涼爽的地區(qū)并進行適當通風。原包裝后請盡快扣緊包裝蓋，以防水分等其他物質(zhì)的混入而影響產(chǎn)品性能。儲存在陰涼、干燥的地方，保持容器密封，避免與氧化物接觸。不要吸入粉塵， 避免皮膚和黏膜接觸。工作場所禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣?？諝饣ぎa(chǎn)品公司推薦所有聚氨酯催化劑儲存在干燥涼爽并有恰當通風的地方，所有的儲存容器必須很好地密封，以避免與水或其他有影響的物質(zhì)接觸，因為這可能會改變產(chǎn)品在使用中的性能。儲存溫度是10℃至30℃。更低或者更高的溫度都是不合適的，應該盡量避免。